一、燃氣立管事故教訓
過去五年，高層住宅燃氣爆炸事故中，42 %與立管焊接缺陷、套管封堵不嚴有關。傳統做法常因雜質未清、焊縫未探、試壓不足、套管積水導致后期返修。通過前端控制五項關鍵數據，可將一次驗收合格率提升到99 %以上，實現“零泄漏、零返工”。
二、材料與機具一次到位
管材
無縫鋼管20#，外徑32 mm，壁厚3 mm，GB/T 8163；鍍鋅層≥65 μm。
閥門
Q11F-16P不銹鋼球閥，耐壓1.6 MPa，每3層設一只檢修閥。
機具
內窺鏡、X射線探傷機、氮氣試壓泵(0–4 MPa)、可燃氣體檢測儀(0–10000 ppm)、靜電跨接銅編織帶25 mm2。
三、管道清潔——“三吹兩擦”
吹掃
0.6 MPa干燥氮氣脈沖吹掃3次，每次5 s，出口靶紙無黑點。
擦拭
白綢布蘸無水酒精通長擦拭2遍，布面無灰黑色痕跡為合格。
封堵
清潔后立即用塑料帽封口，防止二次污染。
四、焊接與探傷——“雙面氬弧焊+100 %探傷”
焊接工藝
手工鎢極氬弧焊，電流80–100 A，氬氣純度99.99 %，背面充氬保護。
焊縫高度
外高1–2 mm，內高0.5–1 mm，無咬邊、無氣孔。
探傷
X射線檢測，Ⅱ級合格；缺陷長度≤3 mm，發現即返修，再次探傷。
五、套管封堵——“三道止水”
套管規格
UPVC套管DN65，壁厚3 mm，高出地面50 mm。
填充材料
內層：防火發泡劑填充至套管中部；中層：防火泥壓實20 mm；外層：耐候膠封閉10 mm。
檢查
蓄水30 mm深24 h，套管周邊無滲漏、無濕漬。
六、保壓試漏——“1.0 MPa 30 min”
試壓介質
干燥氮氣，壓力1.0 MPa，穩壓30 min。
合格標準
壓降≤0.01 MPa；肥皂水涂所有焊口、絲扣，無氣泡。
記錄
拍照記錄壓力表讀數、時間、環境溫度，三方簽字。
七、靜電跨接——“銅編織帶+喉箍”
跨接位置
立管每三層、水平支管每20 m設置一處。
連接方法
25 mm2銅編織帶兩端不銹鋼喉箍鎖緊，喉箍扭矩15 N·m。
測試
直流電阻≤0.03 Ω，超標重新壓接。
八、交底與驗收
現場口令
“清潔三遍、探傷合格、套管三道止水、試壓1 MPa、跨接0.03 Ω，一步不差。”
驗收流程
施工自檢→監理專檢→燃氣公司抽檢→通氣點火。
九、常見問題及處理
焊縫裂紋
原因：電流過高；處理：打磨重焊，再次探傷。
套管滲水
原因：封堵不實；處理：重新填充防火泥，再次蓄水試驗。
壓降超標
原因：絲扣未擰緊；處理：重新纏繞生料帶，再次試壓。
十、結語
通過管道清潔、焊縫探傷、保壓試漏、套管三道止水、靜電跨接五項關鍵做法，高層住宅燃氣立管一次安裝成功率達99 %以上，實現零泄漏、零返工、零投訴。
