一、風險疊加的屋面光伏
高層住宅屋面活荷載已按2.0 kN/m2設計，再疊加光伏組件、支架、風吸、雪載，錨固失效將導致整體掀頂。近三年臺風季，沿海城市已出現3起支架整體掀翻案例。通過前端控制錨栓深度、防水節點、防雷跨接，可將安全風險降至可接受范圍。
二、前期準備——“三圖一表”
結構復核圖
由設計院出具屋面結構承載力復核報告，確認附加荷載≤0.8 kN/m2。
防雷接地圖
明確支架與屋面避雷帶等電位連接點位置，跨接電阻≤0.05 Ω。
防水節點圖
標注錨栓位置、卷材翻邊、附加層做法。
荷載計算表
按《光伏發電站設計規范》GB 50797，風荷載基本風壓0.55 kN/m2，雪荷載0.4 kN/m2，組合系數1.0，支架安全系數≥1.4。
三、化學錨栓定位——“十字線+激光測距”
放線精度
激光測距儀+墨斗，支架立柱中心線誤差≤2 mm，行列間距1.5 m×1.0 m。
避讓鋼筋
使用鋼筋探測儀確認錨栓位置與屋面鋼筋凈距≥50 mm，防止打爆主筋。
預埋深度
化學錨栓規格M12×160 mm，埋深110 mm，外露50 mm，允許偏差+5 mm/-0 mm。
四、化學錨栓安裝——“四步鎖固”
鉆孔
鉆頭Φ14 mm，孔深115 mm，垂直度≤2 mm/100 mm。
清孔
毛刷+高壓氣泵“二刷一吹”，孔內粉塵≤0.3 g。
注膠
乙烯基酯樹脂膠管，注膠量≥孔體積的2/3，插入錨栓后膠體外溢5 mm。
固化
25 ℃時固化2 h，10 ℃以下延長至6 h；固化期內嚴禁擾動。
五、拉拔力檢測——“1.2倍設計荷載”
檢測比例
每100個錨栓抽檢3個，不足100按3個計。
拉拔值
設計拉拔力7.2 kN，實測≥1.2×7.2=8.6 kN，位移≤2 mm。
記錄
現場拍照記錄錨栓編號、拉拔值、位移值，三方簽字存檔。
六、防水卷材節點——“三道附加層”
第一道：基層滿粘
原屋面卷材表面打磨拉毛后，涂刷基層處理劑，干燥后熱熔滿粘3 mm厚SBS卷材。
第二道：錨栓翻邊
以錨栓為中心，半徑200 mm范圍內加貼圓形附加層，熱熔翻邊至錨栓外壁。
第三道：金屬壓環
Φ120 mm不銹鋼壓環套在錨栓根部，螺栓緊固后壓環與卷材間打耐候膠密封。
七、防雷跨接——“銅編織帶+不銹鋼喉箍”
跨接材料
銅編織軟帶25 mm2，長度按實際量取+50 mm余量。
連接方式
一端用不銹鋼喉箍鎖在支架立柱，另一端與屋面避雷帶搭接焊，搭接長度≥100 mm，焊縫高度6 mm。
測試
直流電阻測試儀，跨接電阻≤0.05 Ω；不合格重新焊接。
八、荷載復核與動態監測
施工階段荷載
工人+工具+材料≤1.5 kN/m2，現場限載標識+專人監控。
運行階段監測
臺風季前檢查錨栓扭矩，扭矩值衰減>20 %立即復緊。
數據上傳
拉拔力、扭矩、跨接電阻數據實時上傳物業平臺，異常自動報警。
九、成品保護與并網驗收
成品保護
錨栓外露螺紋涂黃油包塑料膜，防止銹蝕；支架安裝完成后鋪設臨時木板通道，防止踩踏卷材。
并網驗收
組件安裝完畢，防雷檢測、結構荷載、防水節點三份報告齊全后，方可并網發電。
十、常見問題及處理
錨栓松動
原因：注膠不足；處理：拔出重鉆，重新注膠。
卷材起鼓
原因：基層含水高；處理：切開排氣，重新熱熔。
跨接電阻超標
原因：焊縫虛接；處理：打磨重焊，復測合格。
十一、現場交底一句話
“定位準、錨栓深、拉拔足、防水嚴、跨接低、荷載核、一次并網。”班組長每日班前喊話，工人復誦三遍。
十二、結語
通過化學錨栓精準定位、拉拔力檢測、三道防水節點、防雷跨接、荷載復核五項關鍵做法，高層住宅屋面光伏支架一次錨固成功率達99 %，終身免維護，直接實現安全并網。
